Экструдер для древесного угля

Сырье: уголь, древесный уголь, кокс, графит, карбид кремния, нефтяной кокс и т.д.

Размер: менее 3 мм

Содержание влаги: 10-14 - оптимальное содержание влаги для изготовления брикетов на брикетном экструдере. Для изготовления брикетов можно использовать и другую влажность, но есть и недостатки. Для изготовления брикетов можно использовать и другую влажность, но есть и недостатки. При низкой влажности трение больше, а выход угля медленный. При высокой влажности брикеты получаются более мягкими, а время сушки увеличивается.

Клей: асфальт, крахмал, смолы, силикат натрия, бентонит, пластичная глина, известь и натрий, лигнин и т.д.

Готовый продукт

Брикеты различной формы могут быть изготовлены с использованием форм различной формы, с легкой заменой форм и длительным сроком службы. Вам нужна только одна машина Вам нужна только одна машина для производства различных брикетов в соответствии с вашими потребностями.

Размер: Обычные размеры брикетов варьируются от 20 мм до 80 мм в диаметре.

Форма поперечного сечения: треугольник, круг, квадрат, прямоугольник, форма цветка сливы и т.д.

Готовые угольные брикеты являются энергосберегающими и экологически чистыми, удобными для транспортировки и повышают коэффициент использования отходов.

Принцип работы экструдера для древесного угля

Приготовление: Уголь или древесный уголь измельчают в порошок и смешивают с соответствующим количеством связующего вещества. В качестве связующего вещества обычно используют крахмал, асфальт и другие вещества. В качестве связующих веществ обычно используются крахмал, асфальт и другие вещества.

Смешивание: тщательно перемешайте угольный или древесный порошок и связующее вещество в миксере, чтобы связующее вещество равномерно покрыло поверхность порошка.

Подача сырья: Введите смешанное сырье в угольный экструдер брикетной машины через загрузочное отверстие.

Прессование и формовка: благодаря функции шнека и пресс-формы материал становится плотнее между сжатиями.

Особенности экструдера для древесного угля

1. Эффективность: Она может эффективно преобразовывать уголь или порошок древесного угля в топливные угольные брикеты.
2. Экологичность и энергосбережение: брикетирование древесного угля уменьшает выбросы дыма и улучшает использование сырья.
3. простота в эксплуатации: машина для производства порошка древесного угля с простой структурой обычно использует автоматизированные системы управления, которые просты в эксплуатации.
4. однородные брикеты: готовые брикеты древесного угля, произведенные этой машиной-экструдером, имеют правильную форму и однородную плотность.
5. универсальность: экструдер для древесного угля может регулировать размер, форму и плотность сформированных блоков в соответствии с различными потребностями, и подходит для различных промышленных и гражданских целей.
6. стабильный и долгий срок службы.

Применение продукта

Промышленное топливо: угольные брикеты, произведенные машиной для производства угольных брикетов, могут быть использованы в качестве топлива для промышленных котлов, сушильного оборудования и т.д., обеспечивая стабильную тепловую энергию. обеспечивая стабильную тепловую энергию.

Повседневная жизнь: угольные брикеты, произведенные на машине для производства древесного угля, используются для барбекю на открытом воздухе, для отопления и приготовления пищи на бытовой плите и в других повседневных случаях. Готовые брикеты имеют длительное время горения, высокую температуру и просты в использовании.

Проект по охране окружающей среды: уголь уголь порошок машина может преобразовать отходы угольного порошка в возобновляемую энергию, которая имеет хорошие Уголь уголь порошок, делая машину может преобразовать отходы порошка древесного угля в возобновляемые источники энергии, которая имеет хорошие экологические преимущества.

Технические параметры

Отправить сообщение

Сопутствующие товары

Шаровой пресс брикетная машина

Экструдер для древесного угля

Кальян кальян брикет машина

Брикетная машина для биомассы